双室玻璃钢化炉

　　双室玻璃钢化炉又叫双室钢化炉、组合式钢化炉、双室玻璃钢化设备。双室玻璃钢化炉的工作原理：普通玻璃钢化炉在生产建筑用钢化玻璃别是钢化夹胶和钢化镀膜玻璃时存在较严重的光学变形（波筋）、薄板玻璃球面弯曲、厚板玻璃麻点、白雾和炸炉等缺陷，而这些问题在双室玻璃钢化炉中却能得到的解决。
　　
　　在组合式玻璃钢化炉中， 玻璃经历了两个不同的加热阶段：先是在预热炉内低温进行预热，在预热炉膛内低温环境下，温度均匀、易控，能够使玻璃均匀地有加热，避免玻璃边角升温过快，缩小玻璃边角的温差，从而有的解决了薄板玻璃的光学变形和玻璃容易出现球面的现象；同时， 因为预热炉的温度低，也非常有地避免了厚板玻璃容易出现麻点、白雾和炸炉的现象。组合式玻璃钢化炉按产品用途可分为家电玻璃钢化炉、建筑家私玻璃钢化炉、太阳能玻璃钢化炉等。
　　

　　双室玻璃钢化炉的技术特点：

　　
　　玻璃经过预热炉预热后，进入加热炉； 加热炉通常设定在700℃左右，同样，由于温差小，炉内温度相对稳定，相对来讲，玻璃进入到恒温环境，此时，玻璃吸热率相对阶段减弱，稳定了玻璃形状，减少了变形的可能。
　　
　　因此，根据玻璃的加热点，组合式加热炉通过增强玻璃低温时的加热率，更加符合玻璃的物理性。在这种良好的环境下完成加热过程，使玻璃的成品率和质量都得到了大的提高。
　　

　　双室玻璃钢化炉的性能：

　　
　　1、采用双室加热，能有缩短加热周期，产量提高约倍，风机率提高倍，节能显著。
　　
　　2、前加热室可采用较低工作温度，减少进炉后玻璃不良反应，提高玻璃表面品质。
　　

　　3、别适合压花及镀膜玻璃钢化，破损小，钢化质量更好。

　　双室玻璃钢化炉操作注意事项：

　　在操作双室炉时，由于两段炉体结构,在生产玻璃时，一定要准确设定预热段和加热段的温度。预热段是上下强制对流，为了能生产好品质的玻璃，温度应该设定的比较低一点，加热段是为了让玻璃快速达到玻璃的软点，这时此段温度一定要设定的高，这样玻璃才会快速达到玻璃表面所需要的温度。玻璃在钢化的过程中不会发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变或留下痕迹的变异。为了达到上述的基本要求，以下列出一些基本的原则，希望可以协助操作者初期对钢化玻璃的生产能够建立基本的概念。　　
　　1、加热原则
　　依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是30-45s，即5mm玻璃的标准加热时间150-220s，8mm玻璃的标准加热时间是240-360s，10mm玻璃的标准加热时间是350-450s。
　　玻璃厚度   标准加热时间 
　　1 mm       30-45 s
　　5 mm       150-220 s
　　8 mm       240-360 s
　　10 mm      350-450 s
　　但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。　　
　　2、加热时间对玻璃的影响
　　通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。
　　虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。所以在生产时一定要注意按照玻璃的规格和厚度设定加热时间和温度。